經(jīng)過多年發(fā)展，我國裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量取得了長足進步。我國現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準中，裝備制造業(yè)標準占總數(shù)的50%以上，基本形成了適應產(chǎn)業(yè)發(fā)展的標準體系。裝備制造業(yè)標準水平不斷提升，與國際接軌程度進一步提高，國際標準轉(zhuǎn)化率達到70%以上，重大裝備國產(chǎn)化程度大幅提高，產(chǎn)品整機質(zhì)量與可靠性水平明顯提升。裝備制造業(yè)標準化在提升產(chǎn)品質(zhì)量、擴大國際貿(mào)易、促進技術進步和創(chuàng)新等方面發(fā)揮了積極作用，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益，有力支撐了裝備制造業(yè)的發(fā)展。
　　緊貼《中國制造2025》的需求，以提高制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，以實施工業(yè)基礎、智能制造、綠色制造等標準化和質(zhì)量提升工程為抓手，深化標準化工作改革，堅持標準與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相結(jié)合、標準與質(zhì)量提升相結(jié)合、國家標準與行業(yè)標準相結(jié)合、國內(nèi)標準與國際標準相結(jié)合，不斷優(yōu)化和完善裝備制造業(yè)標準體系，加強質(zhì)量宏觀管理，完善質(zhì)量治理體系，提高標準的技術水平和國際化水平，提升我國制造業(yè)質(zhì)量競爭能力，加快培育以技術、標準、品牌、質(zhì)量、服務為核心的經(jīng)濟發(fā)展新優(yōu)勢，支撐構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新體系，推動我國從制造大國向制造強國、質(zhì)量強國轉(zhuǎn)變。
1.實施綠色制造推進節(jié)能減排
　　完善綠色制造標準體系。制定產(chǎn)品全生命周期標準，指導裝備制造業(yè)產(chǎn)品設計、制造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等綠色生產(chǎn)標準;余熱回收、水循環(huán)利用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關鍵系統(tǒng)部件、廢棄機電產(chǎn)品的回收、拆解、再制造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害化、節(jié)能降噪、資源節(jié)約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產(chǎn)品評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準;基于基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產(chǎn)品與環(huán)境排放、環(huán)境績效等工廠建設運營的不同維度，以實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標的綠色工廠標準;園區(qū)生態(tài)環(huán)境及空間布局、基礎設施共享、產(chǎn)業(yè)共生耦合、近零排放等綠色園區(qū)標準。
　　推進節(jié)能減排標準化。以高效節(jié)能節(jié)水、先進環(huán)保、資源循環(huán)利用為重點，建立和完善節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準體系。加強節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)基礎標準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研制，建立高效電機、LED照明、先進節(jié)能環(huán)保裝備等重要產(chǎn)品標準和產(chǎn)業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節(jié)能服務、環(huán)保裝備及關鍵技術、循環(huán)經(jīng)濟、工業(yè)資源綜合利用等重點領域標準研制，推動節(jié)能量測量與驗證、節(jié)能服務、能耗在線監(jiān)測與評估、重大節(jié)能環(huán)保裝備等領域的技術標準成為國際標準。
　　推動綠色制造標準實施及效果評估。將目前分頭設立的環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、循環(huán)、低碳、再生、有機等產(chǎn)品統(tǒng)一整合為綠色產(chǎn)品，建立統(tǒng)一的綠色產(chǎn)品標準、認證、標識等體系。加強對綠色制造標準、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準等綠色標準實施情況的監(jiān)督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機構(gòu)依據(jù)法律法規(guī)、標準開展綠色標準實施效果評價。依據(jù)標準積極推進綠色產(chǎn)品和認證、綠色工廠和綠色園區(qū)建設，推廣綠色產(chǎn)品。開展綠色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應鏈評估體系。全面推進綠色制造業(yè)改造升級，加快推進制造過程的流程化再造，減少污染物排放、降低資源能源消耗和質(zhì)量損失，避免低價競爭。
2.實施智能制造提升創(chuàng)新工程
　　智能制造標準化工作機制。針對智能制造標準跨行業(yè)、跨專業(yè)、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能制造標準化協(xié)調(diào)推進工作機制。在智能產(chǎn)品、裝備、制造技術等方面，建立產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新的標準推進聯(lián)盟，制定滿足市場需要的標準，加快智能制造科技成果轉(zhuǎn)化。
　　加快智能制造標準體系建設。研究分析智能制造標準化需求和重點領域，系統(tǒng)梳理現(xiàn)有相關標準，構(gòu)建先進、開放、協(xié)調(diào)、國際接軌的智能制造標準體系。按照共性先立、急用先行的原則，重點研制智能制造關鍵術語和定義、智能裝備/產(chǎn)品、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)、智能工廠/數(shù)字化車間、工業(yè)軟件、工業(yè)云和大數(shù)據(jù)等基礎通用和關鍵核心技術標準，規(guī)范、引領智能制造產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。
　　開展智能制造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業(yè)和企業(yè)，針對流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理和智能服務等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分考慮現(xiàn)有布局和利用現(xiàn)有資源基礎上，通過現(xiàn)有經(jīng)費渠道對智能制造重點領域標準研制和標準驗證等工作予以支持。鼓勵和引導行業(yè)和企業(yè)參與智能制造標準體系和重要技術標準研制、實施應用、意見反饋等工作。
　　推動裝備智能化和質(zhì)量提升。選擇一批輻射帶動力強、發(fā)展前景好、具有競爭力優(yōu)勢的企業(yè)實施制造過程信息化集成和協(xié)同應用、質(zhì)量檢測等方面的技術改造，建設產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)和追溯體系。依托重點領域智能工廠、數(shù)字化車間的建設以及傳統(tǒng)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型，突破高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現(xiàn)工程應用和產(chǎn)業(yè)化，提升裝備制造業(yè)智能化水平。
　　深化智能制造標準化國際交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯(lián)盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數(shù)字化協(xié)同設計等領域?qū)崿F(xiàn)國際標準突破。加強與發(fā)達國家和地區(qū)間的技術標準交流與合作，充分利用中德智能制造工業(yè)4.0標準化工作組等合作平臺，吸引企業(yè)界、學術界廣泛參與智能制造標準化工作，培養(yǎng)標準化人才，開展標準互認，共同制定國際標準。
3.發(fā)展服務型制造提升裝備制造業(yè)服務質(zhì)量
　　加快服務型制造關鍵技術標準研制。圍繞消費品需求，促進裝備制造企業(yè)開展柔性化生產(chǎn)和個性化定制相關設備和標準的研制，發(fā)展故障診斷、維修保養(yǎng)、遠程咨詢等專業(yè)服務，生產(chǎn)更多有創(chuàng)意、品質(zhì)優(yōu)、受群眾歡迎的產(chǎn)品。開展全生命周期管理、云制造服務、遠程監(jiān)控和運行維護服務、基于大數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡精準營銷、產(chǎn)品回收再制造、金融租賃、知識管理與服務等技術標準研究，推動企業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，成為提供整體解決方案和系統(tǒng)集成的供應商。
　　加強生產(chǎn)性服務關鍵技術標準研制。開展基于互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的第三方信息技術服務、線上/線下協(xié)同服務等技術標準研究，促進制造企業(yè)流程再造和模式創(chuàng)新。加快制定研發(fā)設計、生產(chǎn)設施管理、第三方物流、知識產(chǎn)權(quán)、服務外包、品牌建設等生產(chǎn)性服務標準研制，支撐裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
　　提升裝備制造業(yè)服務質(zhì)量。鼓勵企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設計，加快質(zhì)量技術創(chuàng)新，開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，增加優(yōu)質(zhì)新型產(chǎn)品有效供給，滿足不同群體不斷升級的多樣化消費需求。適應生產(chǎn)性服務業(yè)社會化、專業(yè)化發(fā)展要求，發(fā)展技術支持和設備監(jiān)理、保養(yǎng)、維修、改造、備品備件等專業(yè)化服務，提高設備運行質(zhì)量。積極運用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新理念和新技術，發(fā)展遠程檢測診斷、運營維護、技術支持等售后服務新業(yè)態(tài)，提高裝備制造業(yè)服務質(zhì)量。
　　加快制造服務標準化成果轉(zhuǎn)化與應用。結(jié)合產(chǎn)業(yè)布局，引導和鼓勵各地區(qū)、各產(chǎn)業(yè)集群，推進制造服務標準化成果轉(zhuǎn)化與應用示范建設，探索建立區(qū)域性制造服務標準化“科技研發(fā)、轉(zhuǎn)化成果、推廣應用”的合作模式，開展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)標準化試點示范工作。依托制造業(yè)集聚區(qū)，推進研發(fā)設計、物流服務、質(zhì)量檢驗檢測相關標準化公共平臺建設。引導優(yōu)勢企業(yè)積極發(fā)揮引領作用，推廣質(zhì)量標桿管理，將質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗和先進方法向產(chǎn)業(yè)鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業(yè)實施技術改造升級和管理創(chuàng)新，增強整體質(zhì)量競爭力。
　　總之，圍繞實施高端裝備創(chuàng)新工程，適應創(chuàng)新進展和市場需求，改進標準制修訂流程，提高標準制修訂效率，縮短標準制修訂周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機械裝備、新材料、高性能醫(yī)療器械等領域標準化實現(xiàn)新突破，加快裝備質(zhì)量安全標準與國際標準接軌，促進產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品質(zhì)量國際競爭力提升。