隨著制造設備數(shù)控化率的不斷提高，數(shù)控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，所以精密機械加工中CNC機床占據(jù)了重要地位。CNC機床自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；對加工對象的適應性強；加工精度高，質量穩(wěn)定； 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡，容易實現(xiàn)群控。

因CNC自動化操作前需要把精密機械加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機床加工，所以編程者需要在編程前對加工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的，那現(xiàn)在我們就來一起學習下CNC編程技巧吧：

1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘刀性。

以上是時利和CNC機床操作都在精密機械加工中的經(jīng)驗總結，如需解決具體問題，請咨詢專業(yè)人士。