不銹鋼材料，對于精密機械加工企業(yè)，是又恨又愛。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由于其自身的特點，屬于較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產(chǎn)生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層，這種硬化層的出現(xiàn)，設備刀具的磨損會加快，尤其是刀具邊界處。其次是不銹鋼材料導熱率低，在精密機械零件加工切削產(chǎn)生的熱量由切屑帶走，如果材料的導熱率低，切屑帶走的熱量相應就會少，結果就是切削點的溫度上升，導致刀具壽命就變短。第三個特點是不銹鋼材料容易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使精密機械加工零件表面精度下降。

當加工的工件為曲面結構時且壁很薄時，最后的工序都是采用數(shù)控加工成形，于是增加了精密機械加工的難度，如果工藝還是照搬以前的切削方法加工成形的零件，變形嚴重，粗糙度達不到要求，精密機械零件加工過程中刀具磨損嚴重，影響數(shù)控成形，外形形狀也不易控制。

一般切削方法都要大量使用切削液進行冷卻和潤滑，以此達到提高刀具壽命和表面粗糙度的目的。在對傳統(tǒng)的切削方法進行調(diào)查之后，研究了采用冷風冷卻、微量油潤滑的加工方法。以此達到提高精密機械加工零件精度、延長刀具壽命的目的。冷風切削加工方法是將冷風對切削點進行冷卻的同時，對刀具前后刀面供給微量植物油，以起到降低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。