為了保證精密機(jī)械配件加工的質(zhì)量，提高企業(yè)的加工效率，目前這類精密機(jī)械零件加工都是采用加工中心來完成的，在加工的過程中，也是需要對(duì)精密零部件進(jìn)行測(cè)量的，如果操作人員手持卡尺停機(jī)測(cè)量，調(diào)整工藝參數(shù)，可靠性就會(huì)較差。難以保證精密機(jī)械零件加工的精度，一旦加工完后發(fā)現(xiàn)超差，就沒有辦法挽救了。

零件尺寸在機(jī)檢測(cè)，就是在機(jī)械配件加工過程中測(cè)量工件尺寸，此時(shí)，機(jī)床停止切削加工，工件保持裝夾狀態(tài)，利用安裝在機(jī)床上的測(cè)頭，接待測(cè)量工件幾何尺寸和形位精度的要求，在測(cè)量程序的控制下，對(duì)精密機(jī)械零部件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)到計(jì)算中進(jìn)行分析與處理。

精密機(jī)械零件加工在機(jī)檢測(cè)需要從以下幾方面入手實(shí)施：不論何種測(cè)頭，它的主要功能都是采集工件上，各點(diǎn)的坐要標(biāo)信號(hào)，交將它輸入到數(shù)控系統(tǒng)，測(cè)頭的種類很多，應(yīng)根據(jù)加工中心的實(shí)際情況及被測(cè)工件的幾何形狀和精度要求要求選取合適的測(cè)頭，主要有：測(cè)頭的靈敏度，精度指標(biāo):測(cè)頭的結(jié)構(gòu)，測(cè)頭探針形狀，長度等。

制定測(cè)量方法：多數(shù)控控機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)只能測(cè)量零件的點(diǎn)位尺寸（即坐標(biāo)點(diǎn)），因此，需針對(duì)精密機(jī)械配件加工的幾何特性，確立測(cè)量的幾何尺寸和形位公差的類別，給出各類幾何尺寸和形位公差的計(jì)算方法。再根據(jù)各類幾何尺寸和形位公差的特點(diǎn)，明確測(cè)量采集點(diǎn)的分布情況，最后需要開發(fā)相應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)處理軟件，把測(cè)量得到的零件的離散的點(diǎn)位坐標(biāo)值通過測(cè)量數(shù)據(jù)處理軟件間接地計(jì)算出零件的幾何尺寸和形位尺寸，比如：長度，圓度，圓柱度，同軸度，垂直度，全跳動(dòng)，平面度，平行度等。以上資訊來源于東莞精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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