采用現(xiàn)代化的精密零件加工工藝，提高零件加工的質(zhì)量和性能，是當(dāng)前機(jī)械加工廠提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力方法。目前，我國精密機(jī)械加工領(lǐng)域還有一些問題，我們必須通過不斷的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)精密五金加工工藝系統(tǒng)中存在的問題，技術(shù)創(chuàng)新，提高加工精度，才能提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在降低精密機(jī)械加工誤差的方法中，除了補(bǔ)償誤差，還可以采用分化誤差的方法，一方面，經(jīng)過不斷的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的規(guī)律，并對(duì)誤差產(chǎn)生的范圍做一個(gè)整體上的分類和定位，從而使精密機(jī)械零件加工在誤差范圍得到大大改善。

另一方面，通過對(duì)精密零件加工的下一道工序，可以使零件首次被加工所留下來的誤差得到補(bǔ)償，從而使零件加工表面上的誤差得到不斷的均衡。在分化誤差的方法，要求對(duì)加工聯(lián)系密切的工具和零件的表面進(jìn)行細(xì)致的分析和對(duì)比，不斷的進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)差異，然后再根據(jù)這些誤差有針對(duì)性的進(jìn)行均衡，從而提高精密機(jī)械零件加工精度。

隨著機(jī)械加工技術(shù)的成熟，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了普及，在數(shù)控機(jī)床中，可以通過計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件操作，我們能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到工件在加工工藝系統(tǒng)中的每一個(gè)過程的幾何參數(shù)，機(jī)械加工廠從而可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的誤差控制和補(bǔ)償。

高精度的測(cè)量裝備中，可采用實(shí)時(shí)誤差控制，針對(duì)精密零件加工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都采取誤差數(shù)據(jù)，便于隨時(shí)了解工件在加工的狀態(tài)下的實(shí)際幾何參數(shù)，然后根據(jù)被監(jiān)測(cè)得到零部件誤差的方向和程度，由補(bǔ)償控制裝置構(gòu)建一個(gè)誤差的微量位移，進(jìn)行實(shí)時(shí)的誤差補(bǔ)償。基于這種方法，實(shí)時(shí)的誤差補(bǔ)償會(huì)受到補(bǔ)償裝置慣性的影響，導(dǎo)致補(bǔ)償措施會(huì)有些滯后，但這種方法效率高，可以有效減少誤差，提高精密機(jī)械零件加工精度。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家的時(shí)利和公司。

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