近年以來，機(jī)械加工行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，在防止零件變形方面出現(xiàn)了多種先進(jìn)的加工方法，尤其是針對精密機(jī)械零件加工，如線切割、高速加工等。在切削精密加工時(shí)，刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時(shí)兼顧到，才能徹底杜絕或減少工件的變形。
對于薄壁精密零件加工，我們還會(huì)采用哪些加工方法呢？
1.采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的零部件時(shí)，一般采取對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力處于均衡的狀態(tài)，從而達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整，但當(dāng)某一工步采取較大吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力，壓應(yīng)力失去平衡，精密機(jī)械零件加工時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。
2.合理使用切削液。切削液主要用來降低切削溫度，從而減少切削過程中的摩擦，合理使用切削液對提高刀具的耐用度和精密機(jī)械零件加工表面質(zhì)量，具有十分重要的作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。
3. 增大工件與夾具的接觸面積，減少精密零部件裝夾時(shí)的變形。由于薄壁類零件本身剛度低。在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)，由于裝夾時(shí)施力的作用點(diǎn)不同，那產(chǎn)生的變形就會(huì)不同。大量實(shí)踐證明，增大工件與夾具的接觸面積或軸向夾緊，可有效降低精密零件加工裝夾時(shí)的變形。如銑削異形件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面，在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無論是采用簡單的開口過渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等，均采用的是增大工件與夾具的接觸面積的原理，減少了精密零部件裝夾時(shí)的變形。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。
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